La qualità premium di Alpha nel Paese può vantare 25 anni di esperienza, in particolare nel campo dell'ingegneria e della verniciatura a polvere. È stato sviluppato per offrirLe il risultato più resistente, più lucido e più costante. Il rivestimento Alpha rientra quindi tra gli strati esterni e interni più conosciuti, che sono estremamente duri e allo stesso tempo multiuso. Solitamente dura da due a quattro volte più a lungo del nitruro di carbonio di titanio (TiCN). Questo rivestimento nanostratificato include uno strato superiore, costituito da nitruro di zirconio (ZrN). I singoli componenti da soli non sono così resistenti quanto lo è la superficie completa nel suo insieme. Il risultato di questa combinazione è la sua resistenza all'abrasione e scorrevolezza.
Lo spessore consigliato sulle superfici di lavoro è di 0,0001″ – 0,0002″ (da 2 a 5 micron). Lo spessore del rivestimento si ottiene applicando più strati sul pezzo. I bordi generalmente necessitano di una quantità maggiore. Tuttavia, può succedere che, se il rivestimento è più spesso, aumenti il rischio di distacco. Esistono comunque dei fattori che influiscono su questo spessore, ovvero: i parametri del processo, il posizionamento dell'utensile nella camera a vuoto e anche la geometria dell'utensile.
Dove può essere utilizzato
Il maggiore utilizzo si trova negli utensili per stampaggio, foratura e taglio. Ciò è dovuto alla sua estrema durezza di 4200 - 4600 Hv, oltre alla lubricità fornita dal nitruro di zirconio. Alpha è inoltre vantaggioso da utilizzare anche per prolungare la durata del prodotto, migliorarne le prestazioni e migliorarne l'aspetto.
Applicazioni tipiche sarebbero i componenti di armi da fuoco, le lame di coltelli, parti di biciclette.
Questo rivestimento Alpha è adatto anche per applicazioni mediche, odontoiatriche o alimentari. Ciò è dovuto al fatto che il rivestimento stesso è biocompatibile, e pertanto non reagisce con il sangue, i tessuti, le ossa e nemmeno con i fluidi corporei. Per quanto riguarda il settore medico, è approvato dalla FDA.
Come ulteriore utilizzo, può sicuramente essere impiegato come rivestimento per punte, maschi, frese a codolo, alesatori o inserti. È importante che i materiali che possono essere rivestiti includano HSS, M2, M4, T15, così come acciai per utensili, carburo, acciai inossidabili e altri.
Cosa fare se desidera rimuovere il rivestimento Alpha
Se ha deciso di rimuovere il rivestimento, può farlo chimicamente, deve però tenere conto del fatto che esiste il rischio di danneggiare il substrato. Questo però non significa che distruggerà l'utensile. Se si tratta di una lega di acciaio, ha la possibilità di rimuoverlo quasi senza danneggiare la superficie.
Non riuscirà invece a rimuoverlo dal carburo e da alcuni altri materiali. Ciò è dovuto al legante di cobalto o al materiale del substrato. I costi che Le si presenteranno per la rimozione sono pari a circa il 40% dei costi del rivestimento.
Temperatura di deposizione
La temperatura di deposizione per questo rivestimento è di 370 - 425 °C. Gli utensili su cui viene utilizzato Alpha vengono addirittura rivestiti a una temperatura di 425 °C. Tale temperatura è però così elevata da poter danneggiare determinati materiali che non sono adatti a essa.
Se possiede un utensile che non resiste a tale temperatura, deve considerare che ciò richiede altre modifiche al processo, le quali influenzeranno negativamente le proprietà che il rivestimento Alpha possiede. Si tratta di l'aderenza e il tempo di ciclo.
